刺破连接器设计选材要求
刺破连接器满足零件功能的要求:接触件选材应以性能为依据。必须保证插合后接触可靠。壳体材料首先要保证设计强度和刚度要求,还要满足成塑工艺要求。绝缘体材料必须具有优良的电器性能和作为结构件所需的机械性能。起定位、锁紧和屏蔽等功能的关键弹性零件,应选用具有可靠性性能的材料。
耐环境
使用环境的特殊性对电刺破连接器提出了非常严苛的要求:如由于受到温度的影响,某系连接器一般都不会选用PVC材料,考虑辐射非金属才来的损害,电连接器应选用经适用考核通过的辐射绝缘材料。考虑到产品性能等,电连接器还应该选用无害和阻燃的材料等。
电刺破连接器线束的检验工序
为保证刺破连接器组件(线束)的安全可靠地使用,必须按产品标准在刺破连接器组件(线束)总装后,对其进行严格的工艺筛选。以便及时发现和剔除接触不良(断路和瞬断),绝缘不良(短路)及装配错误(误配线)等不合格失效产品。但目前有许多单位在生产或使用现场检测线束导通的手段还是相当落后的,有些用于重点型号的特殊线束至今还在用蜂鸣器或者指示灯用手工逐个搭接,观察是否有电、声或光信号来判断每条连接线的通断。这样进行导通检查不仅速度慢,效率低,而且工人容易疲劳,还十分容易造成错检或者漏检。
近年来,日本耐可公司相继颜值出eedx系类等多种新型的线束导通检测仪,配上相应的测试工装,一次插合后通过仪器内部数字逻辑电路,即可十分方便、迅速的进行线束导通检测。现在已被交通、通讯、计算机、家电等行业选用。
环境对电刺破连接器使用性能的影响
低温效应:
低温下工作会使电刺破连接器的金属或者非金属零件以不同速率变脆和收缩。根据使用场合决定电连接器低温特性的重要程度。多数电连接器的额定低工作温度为-155摄氏度,要求更低温度下工作需选用特殊材料。
就导电性而言,环境温度低于允许的额定低工作温度,通常并非是造成系统故障的原因。因为,温度愈低,导致所能承受的电流愈大。而过低的环境温度下,多数塑料和合成橡胶的膨胀系数与金属构件的膨胀系数极不相同,会收缩使大多数电连接器、导线或者电缆的绝缘体产生密封开裂等机械失效。如果密封在电刺破连接器温度下降到现有污染物的冻结点一下之后才开裂,然后在污染物达到熔点以前又自动封口,则污染杂质不会进入内部。
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